經過近50年的發展，永嘉已成為中國目前規模最大、產量最高、品種規格最全、企業最為集中的閥門產品制造基地。六年前的溫州金融風波，讓占據全國半壁江山的永嘉泵閥產業受到沖擊。當地不少閥門企業逐漸暴露出“短板”：沒有核心技術、品牌和標準，被沖垮或者衰亡的企業不在少數。
       隨著為期三年的質量提升行動計劃的實施，“永嘉制造”煥然一新。當一些企業追逐“互聯網+”時，“標準化+”成為眾多永嘉泵閥企業的另一個發展神器。全縣范圍內掀起了一輪參與國家、行業標準制定的熱潮，一批傳統泵閥企業把技術優勢轉化成標準優勢，從行業中脫穎而出，贏得競爭新優勢和發展話語權。
       標準化，正成為永嘉泵閥產業加快轉型升級的重要信號。
       參與標準制定
       閥門有了世界話語權
       紐頓流體科技有限公司的總經理陳孫娒最近剛和歐洲最大的閥門貿易商簽定了戰略合作協議：按照約定，對方每年至少銷售300萬歐元紐頓自主品牌的閥門產品。對于這家年銷售額不足億元的閥門企業來說，算得上是一筆“大單”。
       “紐頓”在永嘉當地規模并不算大，但在波紋管閥門這個細分領域卻擁有絕對的話語權：就拿其自主研發的“超級波紋管截止閥”和“超級波紋管閘閥”來說，精密度與同心度指標比國際標準還高2倍，閥門使用壽命和安全性能方面均增加2倍以上，產品附加值較普通波紋管閥門產品也提升了1倍以上。
       “參與制定一個標準，就能掌握一個話語權，搶占市場的制高點，外貿訂單一直在增加，這就是我們企業‘標準化+’最直接的紅利。”陳孫娒這番話說得格外硬氣。從創新企業標準到參與制定行業標準，紐頓將創新技術轉化成為標準，在技術標準層面擁有了更多話語權，也擁有了更大的國際競爭力。
       不僅是“紐頓”，近年來，越來越多的永嘉閥門企業開始積極參與制訂國內外各類標準，在“賣標準”這種看不見的軟實力上一較高下。2015年，保一集團將閥門密封性能的泄漏率等級從D級提升到B級，比國際通用標準提高了30%至40%。保一集團因此從國內十幾家大型泵閥投標企業中脫穎而出，一舉中標鞍大線油氣管線項目，拿到1500多萬元的訂單；精嘉閥門集團先后負責制修訂了國家城鎮建設行業標準水力控制閥、船舶行業標準船用蝶閥等15項閥門行業標準，其中幾項標準的制定填補了國內船舶行業的空白，技術實力得到國內外知名大型企業的認可，并與其達成合作伙伴關系。
       得標準者得天下。占領標準高地，讓永嘉閥門企業不斷贏得行業話語權。
       提升行業標準
       搶占產業競爭制高點
       在超達閥門集團股份有限公司，記者見到了總工程師邱曉來。作為永嘉縣閥門行業僅有的兩位教授級高工之一，邱曉來先后參與制訂或修訂了101項國家標準、行業標準，為溫州企業在全國閥門領域爭取了話語權。在他看來，主導國家標準、行業標準的制修訂除了體現公司在行業內的領先地位，更重要的意義在于通過完善行業的國內技術標準，帶動提升產品的綜合競爭力。
       邱曉來告訴記者，在石油、石化、天然氣等工業領域，存在大量的易燃、易爆、劇毒介質的特殊工藝管道和裝置，這些管道和裝置上往往要求采用無可見泄漏或微泄漏閥門。之前國家標準的有關測試指標并不能滿足這些閥門產品的特殊高要求。因此，一些工程客戶只能選擇使用國外進口或采用國外先進標準生產的閥門，永嘉閥門企業頻頻因“標準障礙”被堵在石油石化等工程項目供應商之外。
       為獲取這些特殊工藝管道和裝置閥門的供應商資格，2008年，超達、伯特利、保一等首批45家永嘉閥門龍頭企業與永嘉縣泵閥行業協會開始自行編制“聯盟標準”。聯盟標準對現行國家標準進行了技術指標提升，并與國際標準同步，成為當地閥門企業獲取有關供應商資格的一條重要途徑。
       除“聯盟標準”外，近年來，隨著“浙江制造”團體標準研制的推進，越來越多的永嘉泵閥企業通過團體（聯盟）標準的制定促進行業規范發展，倒逼企業實現技術創新。截至今年8月，超達、保一分別主導制定的石油、石化、天然氣及相關工業用的《鋼制球閥》、《鋼制閘閥》等2個“浙江制造”團體標準已先后發布實施，3家企業入選首批“浙江制造”先進企業。
       “聯盟標準”和“浙江制造”團體標準對企業的產品質量提出更高要求，成為倒逼業內企業向高端化發展的利器。伯特利閥門牢牢盯緊“高、精、尖”，加緊開發研制高溫、高壓、高參數的蝶閥產品和大口徑全焊接球閥產品，產品運用于西氣東輸等項目；保一集團通過技術創新，在超低溫閥門和相關檢測裝置及深冷工藝上取得重大突破，去年在全國閥標委帶領下，爭取到了中國第一個閥門行業國際標準起草權；2016年年初，超達閥門憑借過硬的產品質量在馬來西亞國家石油公司國際招標中攬下億元訂單……
       永嘉閥門標準的提升，不僅為企業帶來了溢價和增值，更提振了企業信心。數據顯示，2013年以來，永嘉縣泵閥行業新增制修訂標準54個,其中國家標準12個、行業標準33個。截至目前已累計制修訂閥門標準共110個，約占全國閥門標準總數的十分之一，掌控了行業標準化生產的主動權和話語權。
完善標準檢測
       多平臺服務加速質造
       作為特種產品，閥門在出廠前要經過專業機構的大量檢測，才能取得相關的認證認書。過去，永嘉閥門企業為獲取這些證書，必須將產品送往合肥、北京甚至國外的檢驗機構進行檢驗，除耗時長、成本高外，最讓這些閥門企業負責人頭疼的是：產品都在外地檢測，沒法直接參與實驗的全過程，幾個月后只能拿到一紙報告，不僅不能了解產品好不好，就連問題出在哪里都不知道。
       為解決行業發展共性難題，打造無縫對接的公共服務平臺，2014年，投資6800多萬元的國家閥門質量監督檢驗中心（浙江）落戶永嘉，成為我省第一家國家級的閥門質量監督檢驗中心。中心引進了閥門耐火試驗裝置、流量流阻測試裝置、微泄漏試驗裝置等國內外最先進的檢測設備，所有項目的檢測系統均可實現計算機控制自動采集數據和處理，并與國際先進水平接軌，可以解決浙江省周邊地區95%的檢測業務。同時，中心還與德國TUV、挪威DNV、美國ABS等7家國際先進實驗室進行合作，開展各項出口產品檢測業務。
       檢驗中心就在家門口，送檢成本大幅下降，帶動了永嘉閥門產業質的提升。“企業送新產品來檢驗，中心的專業技術人員可以和企業的總工程師、工程技術人員一起研究數據，大大加快了產品創新研發的速度。”國家閥門質量監督檢驗中心（浙江）陳敬秒主任告訴記者，在中心的幫助下，伯特利閥門集團和上正閥門集團及時獲得市場準入資格，成功競標中石油上千萬元大額訂單；新海閥門通過了低泄漏測試認證后，產品全面進軍歐洲市場；宣達“CAP1400主控制室核級空氣噴射器”通過中國機械工業聯合會鑒定，填補了國內空白，技術達到國際領先水平。
       特別值得一提的是，永嘉縣還整合了國家閥門質量監督檢驗中心（浙江）、溫州泵閥工程研究院和研究生分院，成功組建了溫州系統流程裝備科學研究院，實現了檢測資源和科技創新資源的有效整合。據省泵閥行業協會秘書長陳文榮介紹，目前，該協會已牽頭建立系統流程裝備產業技術戰略聯盟，借助溫州系統流程裝備科學研究院的平臺，與聯通浙江分公司合作研發“泵閥物聯網云服務系統”。此外，永嘉當地還籌劃在今年年底前與華為集團聯合建立“泵閥智慧研究院”，著手開展泵閥智能化標準研制，推動永嘉泵閥行業與互聯網對接，朝著智能化、網絡化、成套化方向發展。（據浙江新聞客戶端）